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                金屬切削加工的常見加工方式,微量潤滑的好處

                金屬切削加工的常見加工方式
                金屬切削常見的加工方式有切削油灌溉式光滑加工、干切削加工、微量潤滑加工、低溫微量潤滑加工等方式。

                傳統加工方式存在的一些問題:
                傳統的切削油光滑對操作環境帶來很大的污染,動力的耗費大。干切削對機床、切削東西的性能有比較高的要求,切削東西的本錢較高。

                微量潤滑的好處:
                微量潤滑避免了很多切削油帶來的環境問題及后續工件的整理問題,一起也能取得更好的加工精度和表面質量,既能確保高的加工功率,還能進步切削東西的運用壽數,降低能耗。在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣,當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時,既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題,有很好的應用遠景。



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